Fahrzeugentwicklung & Produktbetreuung

In der Fahrzeugentwicklung erfordert jede Phase von der ersten Idee bis zur Serienreife präzise Abstimmung. Phansipa behält für den Kunden den Überblick: Wir organisieren, koordinieren, besprechen, dokumentieren und kontrollieren alle wichtigen Prozesse. Wir managen die Schnittstellen zwischen Gewerken, Lieferanten und Partnern, damit der Entwicklungsprozess reibungslos und effizient verläuft. Wir begleiten Ihre Fahrzeugentwicklung bis zur Serienproduktion und unterstützen Sie bei der Typintegration, indem wir bestehende Anlagen- und Applikationstechnik anpassen, Betriebsmittel entwickeln und neue Prozesse mit passender Anlagentechnik integrieren. Unser Ziel: Von der ersten Zeichnung bis zum fertigen Produkt eine durchgängige, optimierte und wirtschaftliche Fahrzeugentwicklung gewährleisten.

Der Produktentstehungsprozess eines Fahrzeugs ist umfangreich und umfasst aufeinander abgestimmte Phasen mit unterschiedlichen Schwerpunkten. Wir bieten Ihnen eine ganzheitliche Unterstützung rund um die SE-Arbeit (Simultaneous Engineering) bis hin zur Eintaktung der Arbeitsschritte. Darüber hinaus halten wir fachliche Beratung in Spezialbereichen wie Aluminiumkarosserie, Batterietechnologie und Elektrofahrzeuge bereit.

Wir koordinieren die einzelnen produktbeeinflussenden Schritte ab der ersten CAD-Zeichnung, unterstützen Sie bei der Bewertung dieser Maßnahmen, stimmen die Fahrzeugbaupläne ab und stellen sicher, dass die vorgegebenen Ziele hinsichtlich Fertigungszeit und -kosten eingehalten werden. Ein Schlüssel dazu ist die optimale Aufteilung der Arbeitsfolgen auf die Arbeitsplätze. Unsere Spezialisten sorgen dafür, dass der Informationsfluss CAD-Modell > Karosseriebau > technische Entwicklung > Lackiererei perfektioniert wird.

Eine entscheidende Komponente des Erfolgs in der Fahrzeugentwicklung ist die enge Verzahnung der Gewerke Karosseriebau, Lackiererei und Montage. Bereits während des Simultaneous Engineerings ist es essenziell, alle produktionsrelevanten Anforderungen zu berücksichtigen, um spätere Anpassungen und Verzögerungen zu vermeiden. Unsere Experten gewährleisten eine frühzeitige, optimale Abstimmung zwischen Konstruktion, Fertigung und Montageprozessen.

Ein Aspekt, der oft unterschätzt wird, ist die Kabelführung: Die Positionierung von Kabeln, Befestigungsmöglichkeiten, notwendigen Löchern und Haltepunkten muss von Anfang an in die Konstruktion einfließen, um eine effiziente Montage und eine problemlose Integration in den Fertigungsprozess zu gewährleisten.

Ebenso ist die Konzeption von Betriebs- und Hilfsmitteln von zentraler Bedeutung, insbesondere im Hinblick auf bewegliche Teile wie Türen oder Klappen. Für deren sichere Fixierung, Öffnung und Schließung in der Produktion sind geeignete Vorrichtungen und Betriebsmittel erforderlich. Hierbei ist zu berücksichtigen, dass die Ausführung dieser Arbeitsschritte manuell oder automatisiert mit Robotern erfolgen kann. Die Wahl der richtigen Betriebsmittel hat einen direkten Einfluss auf die Effizienz und Qualität der Montageprozesse.